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传统生产工艺，20 世纪 30 年代，润滑油基础油的生产基本采用的是物理方法，即由溶剂精制、溶剂脱蜡和白土补充精制所构成的“老三套”传统工艺生产润滑油基础油。（1）溶剂精制。溶剂精制是润滑油生产过程中的重要步骤，其主要作用是脱除油品中的稠环芳烃、胶质、沥青质等，使润滑油粘温性质、抗氧化安定性、残炭值、颜色等性质得到改善。该工艺较成熟，常用的溶剂有糠醛、酚和 N—甲基吡咯烷酮（NMP）。（2）溶剂脱蜡。溶剂脱蜡工艺主要包括结晶、过滤、溶剂回收和冷冻四部分，其目的是除去油品中的石蜡，降低润滑油基础油的倾点。该工艺在加工较轻的原料时有技术优势，脱蜡油收率高、粘度指数较高。为了降低能耗、节省操作费用、减少投资，国内外润滑油基础油生产企业都采用溶剂脱蜡和蜡脱油联合工艺，近几年主要是在节能、提高油和蜡收率等技术方面有比较大的改进。（3）白土补充精制。白土补充精制是使油与白土在一定温度下充分混合，利用活性白土表面的吸附性能，通过加热、蒸发、过滤等工序，将润滑油中的氮化物、胶质、沥青质、环烷酸皂、不饱和烃、选择性溶剂、水分、机械杂质等除去，从而改善油品颜色、降低残炭、提高油品的抗氧化安定性和抗乳化度齿转传动用油，工业上应用的齿轮传动可以分为齿轮及齿轮-螺旋两种。前者为贺柱及圆椎形齿轮传动，其共轭齿轮对的节圆在转动时互相滚压而无滑动，其接触端点不产生滚动摩擦。属于齿轮螺旋式传动的有蜗杆、螺旋伞齿轮及双曲线齿轮传动。这些传动齿传对的节圆不仅仅互相滚动压，而且互相滚动，从而产生复杂的螺线运动。因此，这种传动更容易产生磨损与卡咬。 工业齿轮伟动的工作条件差异很大，采用各种加剂或不加剂润滑油，粘度从12mm2/S(50oC)到52mm2/S(100oC)。螺旋伞齿轮与双曲线齿轮传动需采用含抗擦伤剂的润滑油。对于蜗轮蜗杆，主要采用含抗摩擦剂的高粘度润滑油;圆柱形与锥形齿轮传动，根据负荷及轮齿的滑动速度采用加抗磨剂或不加剂的润滑油，在单位负荷大致低于下列极限值时，可以允许使用有加剂的润滑油：淬火硬齿轮——8×108N/m2以下;未淬火齿轮——108N/m2以下。在单位负荷较高的情况下，要用含抗磨剂的润滑油。更高负荷的机件则要求使用加抗磨和抗氧性。对于具体的齿轮传油来说，在选择基础油加剂相互作用时，决定性的因素是接触部位的负荷，运动速度和温度。后者(接触温度)决定各种添加剂相互作用的可能性及条件。在油箱温度条件下，添加剂不应与齿轮的工作表面相互作用(不发生腐独)，而在接触温度下必需发生反应。蜗轮蜗杆传动油应具有较高的抗摩擦性能，只要在油品中加入植物动物油脂肪酸即可改善这一性能。金属切削机床导轨油、制动器及离合用油防止支座、工作台、横梁、某些类型的冲床离合器以及其它装置低速移动时产生爬行，同时还可用做液力传动油或齿轮传动油。
中国一共有7个企业通过API的标准，通过汽车制造厂机油测试标准的企业更少。世界各国及各公司制定汽车用油规范主要是让润滑油厂家所生产的油品能够保证汽车的使用要求，所以消费者购买润滑油时一定要看生产厂家是否经过以上权威机构认证国际上鉴定润滑油较权威的部门有API(美国石油协会)，ACEA(欧洲汽车制造商协会)，还有ILSAC(国际润滑油标准暨认证委员会)，JASO(日本汽车标准组织，这是由SAE(美国汽车工程师协会)日本分会所组成)。
美孚美孚液压油工作效能中会出现能量损失的情况。能量损失有两种主要形式：机械损失和容积损失。泵内机械和容积损失的量取决于美孚美孚液压油的粘度和润滑性：美孚美孚液压油越粘，机械损失越高；而粘度越低，容积损失则越高。因此，要想获得的液压效率，必须使美孚美孚液压油处于较佳的粘度范围。然而，要将美孚美孚液压油的粘度保持在较佳效率的范围并非易事。由于美孚美孚液压油的粘度会随温度的变化而变化，温度升高，粘度降低；而温度降低时，粘度升高。因此，需要特殊的、增强粘度的添加剂来增强不同温度下的美孚美孚液压油粘度稳定性；但在使用过程中，这些添加剂往往又因为剪切力造成的负作用，令实际效果大打折扣。因此，只有采用能同时解决以上两个关键问题的科学配方才能造就真正优质的美孚美孚液压油装拆元件一定要清洗干净，防止污物落入。6、发现油液污染严重时，应查明原因及时。在选取了切削液类型后，还要根据切削加工工艺、被加工件材质及对工件的加工精度和粗糙度的要求等，初步选取切削液的品种。如选取磨削加工切削液时，我们不但要考虑普通切削加工的条件，更要考虑磨削加工工艺本身的特点：我们都知道，磨削加工实际上是多刀同时切削的加工工艺，磨削加工的进给量较小，切削力通常也不大，但磨削速度较高(30-80m/s)，因此磨削区域的温度通常都较高，可高达800-1000℃，容易引起工件表面局部烧伤，磨削加工热应力会使工件变形，甚至使工件表面产生裂纹 同时，因为磨削加工过程中会产生大量的金属磨屑和砂轮砂末，会影响加工工件的表面粗糙度等；因此，在选取磨削加工的水溶性金属切削液时，我们更要求该切削液具有良好的冷却性、润滑性和清洗冲刷性。而根据工件材质的不同，在选取水溶性金属切削液时也要从不同材质的不同特性选取不同的切削液产品，如切削高硬度不锈钢，就要根据其硬度高、强度大、难切削等特点，选取极压性能好的极压型水溶性金属切削液，来满足切削过程中对切削液的极压润滑性能要求；而对于如铝合金、铜合金等材质时，由于其材质本身的韧性大、活性大等特点，在选取水溶性金属切削液时，则更要求切削液的润滑性、清洗性等，同时，不能腐蚀工件。在上述初步选取了金属切削液后，还应该从切削液产品对人身的性/毒性、使用寿命、废液处理、等方面综合考虑，终选取正确的金属切削液的品种及使用浓度。在选取水溶性金属切削液时，我们首先要考虑产品的低性、低毒性，以确保操作人员的人身安全；同时，各个使用厂家都强调切削液产品的使用寿命的长短，都要求所选水溶性金属切削液具有一个相对长的使用寿命，来满足工厂降低综合成本的要求，而且，较长的切削液使用寿命，不但降低了水溶性金属切削液的使用量，更减少了换液次数，减少机床停机时间，降低了人工费用，以及减少水溶性金属切削液的废液处理次数和处理以及由此而产生的大量废液处理费用；第三，随着各国对环境环保要求的不断提高，要求水溶性金属切削液的废液必须经过废液处理并达到及地方的三废排放标准，方可进行排放，因此，各工厂在选取水溶性金属切削液时，也把其废液处理难易程度列入选取标准之一。
闪点，闪点是表示油品蒸发性的一项指标。油品的馏分越轻，蒸发性越大，其闪点也越低。反之，油品的馏分越重，蒸发性越小，其闪点也越高。同时，闪点又是表示石油产品着火危险性的指标。油品的危险等级是根据闪点划分的，闪点在45℃以下为易燃品，45℃以上为可燃品，在油品的储运过程中严禁将油品加热到它的闪点温度。在粘度相同的情况下，闪点越高越好。因此，用户在选用润滑油时应根据使用温度和润滑油的工作条件进行选择。一般认为，闪点比使用温度高20～30℃，即可安全使用。美孚1号与传统机油、半合成机油及其他合成机油完全相容，需要时可以混合使用。但是应注意的是，以任何方式稀释都会降低美孚1号优异的性能。氧化安定性是美孚导热油具备的另一项性能。
对于新的成品润滑油，由于添加剂的使用，颜色作为判断基础油精制程度高低的指标已失去了它原来的意义。
对于环保的时代来说，美孚导热油是否环保也是衡量其价值的重要指标，在这个人人关注自身安全与健康，对于环境污染非常敏感的时代，美孚导热油没有刺鼻气味也没有毒性的特性才能受到生产者的欢迎，没有有毒有害气体的危害，员工的生命才更有保障;没有害气体的排放，我们的空气才会更好。所以必须选购无害的美孚导热油进行生产才可以。进口力富 SHC 系列润滑脂可提供卓越的抗磨损、防锈和防腐蚀保护，从而帮助：提高设备运行效率，帮助延长轴承和设备使用寿命，实现长润滑脂使用寿命，减少维护成本，减少能耗和起动扭矩
对于环保的时代来说，美孚导热油是否环保也是衡量其价值的重要指标，在这个人人关注自身安全与健康，对于环境污染非常敏感的时代，美孚导热油没有刺鼻气味也没有毒性的特性才能受到生产者的欢迎，没有有毒有害气体的危害，员工的生命才更有保障;没有害气体的排放，我们的空气才会更好。所以必须选购无害的美孚导热油进行生产才可以。美孚润滑油特点：节能，我们广泛的润滑油和润滑脂产品线，例如美孚 DTE 10 超凡系列液压油和美孚 SHC 飞马天然气发动机润滑油，有助于提高设备的运行效率和发动机的燃油经济性，并有助于减少能源和资源的使用量，减少温室气体排放，并节约成本。延长润滑油寿命，创新的产品配方有助于延长润滑油的使用寿命— —帮助减少润滑油消耗，降低废油量和操作成本。例如，用于极重负荷的回转螺杆式和叶片式空压机的美孚拉力士SHC 1000 系列高性能合成润滑油，它的换油间隔时间比矿物油产品长五倍。延长设备寿命，先进技术生产的润滑油如美孚SHC合成润滑油和润滑脂的润滑性能使用周期更长，有助于延长设备的使用寿命，降低废油量，从而节约能源。还能明显降低新设备的购买需求以及相关设备的维护、处理和更换成本。环境保护意识，我们帮助开发新型液压油、润滑脂和其它润滑油产品，以便在靠近土壤、地下水或地表水系统环境应用中为设备提供更好的保护。美孚EAL?（环保型润滑油）产品系列适用于液压潜水泵等设备以及使用润滑脂进行润滑的泵站导向轴承。能源产品多样性，我们的润滑油在许多风力涡轮机发电站、地热和热电厂、水电站和核设施中发挥着重要作用。美孚齿轮油SHC XMP 合成齿轮润滑油能为极端条件下运行的风力涡轮发电机提供卓越的润滑与保护— —较球超过40000台风力发电机正因此受益。
水基加美切削液的防腐蚀管理， 前工序残留物引起腐蚀，热处理和电镀过程中残留在工件中的盐酸等物质极容易使引起后续工序产生腐蚀，因此，这些零件在机加工前，必须进行彻底清洗。
新闻资讯：润滑油的热稳定性－热安定性表示油品的耐高温能力，也就是润滑油对热分解的抵抗能力，即热分解温度。一些高质量的抗磨美孚美孚液压油、压缩机油等都提出了热安定性的要求。油品的热安定性主要取决于基础油的组成，很多分解温度较低的添加剂往往对油品安定性有不利影响；抗氧剂也不能明显地改善油品的热安定性。美孚切削液变质发臭的主要原因是微生物大量繁殖使美孚切削液劣化。那么微生物在什么条件下会大量繁殖呢。经过多方面实验结果得出：1、营养源充分：水基美孚切削液为微生物繁殖提供了充分的有机物、矿物质、微量元素、含氮化合物以及含硫、磷、氯的物质2、氧气：好氧菌和厌氧菌（硫酸还原菌，需要硫）3、温度：在30-37℃，霉菌在20-30℃宜繁殖4、pH值:在pH值6.0-8.5适宜繁殖，霉菌在4.5-6.5适宜繁殖；pH在9.1-9.4繁殖速率较小金属美孚切削液的作用，冷却作用：因为在加工金属工件
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